Barra de aço redonda AISI 1137

Barra de aço redonda AISI 1137

 

Grau de açoEspecificaçãoFaixa de processamento (mm)
SAE 1137Rodada do barΦ1 a Φ2000
SAE 1137Aço quadrado / barra plana10 a 1000
SAE 1137Chapa / Chapa de Aço0,08 a 800 (T) * 10 a 1500 (W) * Longo
SAE 1137ForjamentoTubo / tubo / lesmas / donuts / cubos / outras formas
SAE 1137TubulaçãoOD: Φ4-410; WT: 1-35 mm
SAE 1137Bobinas e tiras de açoTHK: 0,1 mm Largura: 1500 mm

 

1137 Composição Química de Alta Resistência
GrauO elemento máximo (%)
CMnPS
A29 11370.32-0.391.35-1.650.040.08-0.13

 

Propriedades mecânicas
Propriedades Condições
T (° C)Tratamento
Densidade (× 1000 kg / m3)7.7-8.0325
Razão de Poisson0.27-0.3025
Módulo Elástico (GPa)190-21025
Resistência à tração (Mpa)584.725recozido a mais 790 ° C
Força de rendimento (Mpa)344.7
Alongamento (%)26.8
Redução de área (%)53.9
Dureza (HB)17425recozido a mais 790 ° C
Força de impacto (J)
(Izod)
49.925recozido a mais 790 ° C

 


Desempenho de usinagem

AISI 1137 as propriedades mecânicas do relatório, o relatório fornece análise detalhada de desempenho e aplicação. 


Principais características de design

Um dos tipos de endurecimento por precipitação mais amplamente usados no mercado. Embora macio e dúctil na condição recozida em solução, é capaz de altas propriedades com uma única precipitação ou tratamento de envelhecimento. Caracterizado por boa resistência à corrosão, alto arnês, tenacidade e resistência.


Maquinabilidade

Cavacos longos e pegajosos caracterizam a usinabilidade dessas ligas. Ele pode ser usinado na condição recozida; no entanto, a condição H1150M produzirá melhores resultados. O tratamento das peças com solução pós-usinagem será necessário antes do endurecimento final se usinar nessas condições.


Tratamento térmico

CONDIÇÃO A - Mergulhe a 1900 F (1038 C) por 30 minutos e resfrie abaixo de 60 F (16 C) para a transformação completa da martensita. CONDIÇÃO H 950- Tratar o material da Condição A a 900 F (482 C) por 1 hora, resfriamento com ar. CONDIÇÃO H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Mergulhe o material tratado com solução por 4 horas na temperatura especificada, resfrie o ar, CONDIÇÃO H1150M - Mergulhe o material tratado com solução a 1400 F (760 C) por 2 horas, resfrie com ar, depois reaqueça a 1150 F (620 C) por 4 horas e resfrie com ar.


Soldagem

Soldada com sucesso por métodos comuns de fusão e resistência, esta liga não deve ser unida por soldagem de oxiacetileno. O metal de adição AWS E / ER630 é recomendado se necessário.


Forjamento

Mergulhe por 1 hora a 2150 F (1177 C) antes de forjar. Não trabalhe abaixo de 1850 F (1010 C). O tratamento da solução pós-trabalho é necessário antes do endurecimento final.