Barra de aço redonda AISI 1137
| Grau de aço | Especificação | Faixa de processamento (mm) |
| SAE 1137 | Rodada do bar | Φ1 a Φ2000 |
| SAE 1137 | Aço quadrado / barra plana | 10 a 1000 |
| SAE 1137 | Chapa / Chapa de Aço | 0,08 a 800 (T) * 10 a 1500 (W) * Longo |
| SAE 1137 | Forjamento | Tubo / tubo / lesmas / donuts / cubos / outras formas |
| SAE 1137 | Tubulação | OD: Φ4-410; WT: 1-35 mm |
| SAE 1137 | Bobinas e tiras de aço | THK: 0,1 mm Largura: 1500 mm |
| 1137 Composição Química de Alta Resistência | ||||
| Grau | O elemento máximo (%) | |||
| C | Mn | P | S | |
| A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| Propriedades mecânicas |
| Propriedades | Condições | ||
| T (° C) | Tratamento | ||
| Densidade (× 1000 kg / m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Razão de Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
| Módulo Elástico (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Resistência à tração (Mpa) | 584.7 | 25 | recozido a mais 790 ° C |
| Força de rendimento (Mpa) | 344.7 | ||
| Alongamento (%) | 26.8 | ||
| Redução de área (%) | 53.9 | ||
| Dureza (HB) | 174 | 25 | recozido a mais 790 ° C |
| Força de impacto (J) (Izod) | 49.9 | 25 | recozido a mais 790 ° C |
Desempenho de usinagem
AISI 1137 as propriedades mecânicas do relatório, o relatório fornece análise detalhada de desempenho e aplicação.
Principais características de design
Um dos tipos de endurecimento por precipitação mais amplamente usados no mercado. Embora macio e dúctil na condição recozida em solução, é capaz de altas propriedades com uma única precipitação ou tratamento de envelhecimento. Caracterizado por boa resistência à corrosão, alto arnês, tenacidade e resistência.
Maquinabilidade
Cavacos longos e pegajosos caracterizam a usinabilidade dessas ligas. Ele pode ser usinado na condição recozida; no entanto, a condição H1150M produzirá melhores resultados. O tratamento das peças com solução pós-usinagem será necessário antes do endurecimento final se usinar nessas condições.
Tratamento térmico
CONDIÇÃO A - Mergulhe a 1900 F (1038 C) por 30 minutos e resfrie abaixo de 60 F (16 C) para a transformação completa da martensita. CONDIÇÃO H 950- Tratar o material da Condição A a 900 F (482 C) por 1 hora, resfriamento com ar. CONDIÇÃO H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Mergulhe o material tratado com solução por 4 horas na temperatura especificada, resfrie o ar, CONDIÇÃO H1150M - Mergulhe o material tratado com solução a 1400 F (760 C) por 2 horas, resfrie com ar, depois reaqueça a 1150 F (620 C) por 4 horas e resfrie com ar.
Soldagem
Soldada com sucesso por métodos comuns de fusão e resistência, esta liga não deve ser unida por soldagem de oxiacetileno. O metal de adição AWS E / ER630 é recomendado se necessário.
Forjamento
Mergulhe por 1 hora a 2150 F (1177 C) antes de forjar. Não trabalhe abaixo de 1850 F (1010 C). O tratamento da solução pós-trabalho é necessário antes do endurecimento final.
