M2 1.3343 SKH51 Barra Redonda Aço Ferramenta Alta Velocidade

M2 1.3343 SKH51 barra redonda aço ferramenta de alta velocidade

 

1. Faixa de abastecimento 

Barra redonda de aço M2: diâmetro 2 mm - 200 mm
HSS M2 Flat Steel: espessura 2-20mm x largura 10-100mm
Placa de aço: espessura 2-200 mm x largura 200-610 mm

Acabamento de superfície: Preto, Usinado em bruto, Torneado ou conforme os requisitos fornecidos.

 

2. Especificações e equivalentes

PaísEUAalemãoJapão
PadrãoASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
NotasM21.3343SKH51

3. Composição Química do Aço Ferramenta ASTM M2 

ASTM A600CMnPSSiCrVMoW
M2 regular C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957CMnPSSiCrVMoW
1.33430.860.940.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403CMnPSSiCrVMoW
SKH510.800.880.400.030.030.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. Propriedades mecânicas do aço ferramenta AISI HSS M2

  •  Propriedades Físicas do Material HSS M2
Densidade        0,294 lb / in3 (8138 kg / m3)
Gravidade Específica                 8.15
Módulos de elasticidade        0,294 lb / in3 (8138 kg / m3)
Condutividade térmica        24 Btu / ft / hr / ° F 41,5 W / m / ° K
Maquinabilidade         65% de um aço carbono a 1%
  • Propriedades mecânicas dos aços ferramenta AISI M2
Propriedades mecânicasMétricaImperial
Dureza, Rockwell C (revenido a 1150 ° F, temperado a 2200 ° F)6262
Dureza, Rockwell C (como endurecido, temperado a 2200 ° F)6565
Resistência ao escoamento compressivo (quando revenido a 300 ° F)3250 MPa471000 psi
Impacto Izod sem entalhe (quando temperado a 300 ° F)67 J49,4 ft-lb
Abrasão (perda em mm3, como endurecido; ASTM G65)25.825.8
Abrasão (perda em mm3, temperado a 1275 ° F; ASTM G65)77.777.7
Coeficiente de Poisson0.27-0.300.27-0.30
Módulo elástico190-210 GPa27557-30458 ksi
  • Propriedades térmicas dos aços M2
Propriedades térmicasMétricaImperial
CTE, linear (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F)10 μm / m ° C5,56 μin / in ° F
CTE, linear (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F)12,2 μm / m ° C6,78 μin / in ° F
CTE, linear (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F)12,6 μm / m ° C7 μin / in ° F

 

5. Forjamento de aço rápido AISI M2

Pré-aqueça o aço M2 HSS lenta e uniformemente a 850-900 ° C. O calor deve então ser aumentado mais rapidamente para a temperatura de forjamento de 1050-1150 ° C. Se durante o forjamento a temperatura do material de aço de ferramenta de alta velocidade M2 cair abaixo de 880-900 ° C, será necessário reaquecer. Resfrie o componente de aço M2 muito lentamente após o forjamento.

6. Tratamento térmico de HSS de aço M2

  • Recozer

Aqueça a 1600 ° F, mergulhe bem no fogo. O forno resfria de 25 ° F por hora a 900 ° F, o ar resfria à temperatura ambiente. Dureza recozida aproximada 241 Máximo Brinell.

Alívio de tensão de material não endurecido: Aqueça lentamente até 1200 a 1250 ° F. Mergulhe por duas horas por polegada de espessura no calor. Resfrie lentamente (resfrie o forno, se possível) até a temperatura ambiente.

  • Endurecer

Aqueça lentamente até 1.550 ° F, mergulhe bem, aqueça até 1.850 ° F, mergulhe bem. O tempo de imersão no forno varia de alguns minutos a 15 minutos, dependendo do tamanho da ferramenta, da capacidade de aquecimento do forno e do tamanho da carga. - Aquecer a 2150 a 2200 ° F para máx. resistência e distorção mínima. - Aquecer a 2.250 a 2.275 ° F para máx. dureza e resistência à abrasão.

  • Temperar

Para dureza total, resfrie o óleo a 150-200 ° F. Resfrie o ar a 150 ° F. Ao resfriar com sal quente, mantenha a têmpera logo acima da temperatura Ms. Depois de equalizar, retire as peças do sal quente e resfrie o ar a 150 ° F.

  • Temperamento

O duplo temperamento é obrigatório, três temperamentos às vezes são preferidos. Mergulhe por 2 horas por polegada de espessura. Ar frio à temperatura ambiente entre os temperamentos. A melhor faixa de revenimento para dureza, resistência e tenacidade é de 1000 a 1050 ° F.

Temper ° FRockwell “C”Temper ° FRockwell “C”
Extinguido6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Mais classes podemos fornecer.

D2 | 1,2379 | SKD11
H13 | 1,2344 | SKD61
D3 | 1,2080 | SKD1
O1 | 1,2510 | SKS3
L6 | 1,2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1,2436 | SKD2
H11 | 1,2343 | SKD6
H10 | 1,2365 | SKD7
H12 | 1,2605 | SKD62
S7 | 1,2355
M2 | 1,3343 | SKH51
M35 | 1,3243 | SKH55
M42 | 1,3247 | SKH59
P20 + Ni | 1,2738
420 | 1.2083
P20 | 1,2311
P20 + S | 1,2312
S136 | S136H
718 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1,6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1,6580