M2 1.3343 SKH51 barra redonda aço ferramenta de alta velocidade
1. Faixa de abastecimento
Barra redonda de aço M2: diâmetro 2 mm - 200 mm
HSS M2 Flat Steel: espessura 2-20mm x largura 10-100mm
Placa de aço: espessura 2-200 mm x largura 200-610 mm
Acabamento de superfície: Preto, Usinado em bruto, Torneado ou conforme os requisitos fornecidos.
2. Especificações e equivalentes
| País | EUA | alemão | Japão |
| Padrão | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Notas | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. Composição Química do Aço Ferramenta ASTM M2
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| M2 regular C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. Propriedades mecânicas do aço ferramenta AISI HSS M2
- Propriedades Físicas do Material HSS M2
| Densidade | 0,294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Gravidade Específica | 8.15 |
| Módulos de elasticidade | 0,294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Condutividade térmica | 24 Btu / ft / hr / ° F 41,5 W / m / ° K |
| Maquinabilidade | 65% de um aço carbono a 1% |
- Propriedades mecânicas dos aços ferramenta AISI M2
| Propriedades mecânicas | Métrica | Imperial |
| Dureza, Rockwell C (revenido a 1150 ° F, temperado a 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Dureza, Rockwell C (como endurecido, temperado a 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Resistência ao escoamento compressivo (quando revenido a 300 ° F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Impacto Izod sem entalhe (quando temperado a 300 ° F) | 67 J | 49,4 ft-lb |
| Abrasão (perda em mm3, como endurecido; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Abrasão (perda em mm3, temperado a 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Coeficiente de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Módulo elástico | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Propriedades térmicas dos aços M2
| Propriedades térmicas | Métrica | Imperial |
| CTE, linear (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5,56 μin / in ° F |
| CTE, linear (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6,78 μin / in ° F |
| CTE, linear (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / in ° F |
5. Forjamento de aço rápido AISI M2
Pré-aqueça o aço M2 HSS lenta e uniformemente a 850-900 ° C. O calor deve então ser aumentado mais rapidamente para a temperatura de forjamento de 1050-1150 ° C. Se durante o forjamento a temperatura do material de aço de ferramenta de alta velocidade M2 cair abaixo de 880-900 ° C, será necessário reaquecer. Resfrie o componente de aço M2 muito lentamente após o forjamento.
6. Tratamento térmico de HSS de aço M2
- Recozer
Aqueça a 1600 ° F, mergulhe bem no fogo. O forno resfria de 25 ° F por hora a 900 ° F, o ar resfria à temperatura ambiente. Dureza recozida aproximada 241 Máximo Brinell.
Alívio de tensão de material não endurecido: Aqueça lentamente até 1200 a 1250 ° F. Mergulhe por duas horas por polegada de espessura no calor. Resfrie lentamente (resfrie o forno, se possível) até a temperatura ambiente.
- Endurecer
Aqueça lentamente até 1.550 ° F, mergulhe bem, aqueça até 1.850 ° F, mergulhe bem. O tempo de imersão no forno varia de alguns minutos a 15 minutos, dependendo do tamanho da ferramenta, da capacidade de aquecimento do forno e do tamanho da carga. - Aquecer a 2150 a 2200 ° F para máx. resistência e distorção mínima. - Aquecer a 2.250 a 2.275 ° F para máx. dureza e resistência à abrasão.
- Temperar
Para dureza total, resfrie o óleo a 150-200 ° F. Resfrie o ar a 150 ° F. Ao resfriar com sal quente, mantenha a têmpera logo acima da temperatura Ms. Depois de equalizar, retire as peças do sal quente e resfrie o ar a 150 ° F.
- Temperamento
O duplo temperamento é obrigatório, três temperamentos às vezes são preferidos. Mergulhe por 2 horas por polegada de espessura. Ar frio à temperatura ambiente entre os temperamentos. A melhor faixa de revenimento para dureza, resistência e tenacidade é de 1000 a 1050 ° F.
| Temper ° F | Rockwell “C” | Temper ° F | Rockwell “C” |
| Extinguido | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Mais classes podemos fornecer.
D2 | 1,2379 | SKD11
H13 | 1,2344 | SKD61
D3 | 1,2080 | SKD1
O1 | 1,2510 | SKS3
L6 | 1,2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1,2436 | SKD2
H11 | 1,2343 | SKD6
H10 | 1,2365 | SKD7
H12 | 1,2605 | SKD62
S7 | 1,2355
M2 | 1,3343 | SKH51
M35 | 1,3243 | SKH55
M42 | 1,3247 | SKH59
P20 + Ni | 1,2738
420 | 1.2083
P20 | 1,2311
P20 + S | 1,2312
S136 | S136H
718 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1,6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1,6580
